Публикации

Переработку урожая осуществляют в несколько этапов очистки и калибровки зерна: просеивание, аспирационная обработка и обеззараживание, гидротермическая обработка, высушивание, шелушение и сортировка.

Собранное зерно содержит большое количество засорителей: минеральные примеси (песок, галька, земля и т. д.), овсюг и карлык (татарская гречиха), части растений, насекомые-вредители, испорченное зерно и др. Примеси подразделяют на мелкие, крупные, лёгкие, металломагнитные и минеральные. Обмолоченную зерновую массу необходимо сразу же высушить и очистить на зерноочистительных машинах, участвующих в предварительной, первичной и вторичной очистках. Если этот процесс задержать, то влажное зерно, в котором содержатся  стебли и листья растений, начнёт самосогреваться и преть. В зерноочистительных отделениях используют сепараторы – ситовые, воздушные, магнитные и турбосепараторы, триеры, пневмосортировочные столы, камнеотборники.

Предварительную очистку от мелочи и мусора проводят в стационарных поточных линиях путём просеивания зернового вороха через специальное сито. Для этого используют машины МПО-50, МПО-100, МПУ-70 или скальператоры А1-Б30, Р1-БК-301.300. Подлежащая очистке  масса по зернопроводам поступает в загрузочный шнек, который равномерно распределяет её по ширине машины и подаёт по скатному листу на сетчатый транспортёр. Зерно вместе с мелкими лёгкими примесями проходит, а солома и другие крупные фрагменты на транспортёре удаляются. Ведомая ветвь транспортёра при этом встряхивается, чтобы просеивание было более интенсивным.

Масса, прошедшая через сетчатый транспортёр, делится на два потока и поступает на аспирацию. Первичную очистку проводят  с помощью воздушно-решётных машин, в которых вместо плоских решёт установлены решётные цилиндры. Через них проходит  сильный замкнутый поток воздуха, который создаётся встроенным диаметральным вентилятором, удаляющим из гречки различные мелкие примеси.  Лёгкие примеси из машины выводятся шнеком, а очищенное зерно идёт самотёком. Этот этап проводят на машинах ЗСВ-20А, МЗС-25, ОВС-25С, А1-БЛС-12, Р8-БЦС-25, Р8-БЦС-50.

Вторичную очистку на поточных линиях проводят стационарными воздушно-решётными машинами СВУ-5Б, МВУ-1500, МВО-10, МВО-20Д и др. В условиях зернохранилища или на открытых площадках применяют самопередвижные семяочистительные воздушно-решётные триерные машины СМ-4 и МС-4,5, триерные блоки БТЦ-700, Р1-ББТ-700, приставки ПТ-600 и др.

Для того, чтобы получать гречку высокого качества, в машинах первичной и вторичной очистки монтируют разделительное решето с круглыми или треугольными отверстиями размером 4-5 или 5,5 мм. К нему ставится колосовое решето с треугольными решётами размером 5-6 мм, подсевное решето с продолговатыми отверстиями размером 2,6-3,0 мм или круглыми диаметром 2,5-3,0 мм, сортировальное решето с круглыми отверстиями диаметром 3,6-4,0 мм. Тщательная сортировка зерна гречихи на фракции важна, т. к. эндосперм у него хрупкий и очень неоднородный по размеру. Выделение мелкого зерна облегчает последующую его очистку от примесей и шелушение.

Немецкие машины фирмы PETKUS — К-547А и К-531/1 – допускают совмещение первичной и вторичной обработок. Такой способ возможен также на российских машинах нового поколения  для вторичной очистки – МВО-20, МВО-10, универсальных УСВ-60 и ОЗС-50, аэродинамических безрешётных сепараторах САД и «Алмаз».

Очистку зерна от коротких и длинных примесей, как правило, проводят в партиях зерна семенного назначения. Для продовольственного зерна этот приём используется в том случае, когда в него попадают вредоносные семена, к примеру, овсюга и куколя. Для этого (после первичной очистки на воздушно-решётных машинах) применяют триеры — дисковые или  с вращающимися металлическими ячеистыми цилиндрами. Триерные блоки выделяют из зерновых смесей культур (зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных) длинные и короткие примеси овсюга, куколя, дроблёных зёрен, соломки и т. д. Исходя из назначения очищаемой массы и учитывая вид засорителя, блоки настраивают на параллельную или последовательную работу цилиндров. В параллельном рабочем режиме вся масса разделяется на четыре потока, и все цилиндры отбирают только короткие  или только длинные примеси. При последовательной настройке работы цилиндров очищаемый поток делится на два потока, поступая сначала на два верхних цилиндра для удаления длинных примесей, а затем передаётся на два нижних, убирающих короткие примеси.

Семенной материал гречихи также содержит трудноотделимые примеси, такие, например, как семена дикой редьки, проросшие зёрна или неполноценные семена основной культуры и т. д. Для их удаления необходима дополнительная очистка методом обработки на сортировальных столах СПС-5, МОС-9А и пневмосепараторах СП-5, ПС-30, ПС-15.

В уборочный период важно не упускать из виду весь комплекс мероприятий, направленных на качественную обработку и сохранение собранного урожая, причём, наименее затратными способами и меньшим числом не только персонала, но и очистительной и сушильной техники. Этой задаче, например, отвечает приём активного вентилирования (установками типа БВ-40), при котором продувают воздухом зерновую массу. Активное вентилирование необходимо проводить с учётом средней насыпной массы зерна – для гречихи этот показатель равен 0,51 т/м3. Эффективность приёма заключается в том, что зерно на некоторое время консервируется и в нём снижается скорость биологических процессов порчи.

Задача обеззараживания зерна обычно выполняется при его очистке от органических и минеральных примесей. Вместе с очисткой при помощи машин снижается и температура зерна, что повышает его стойкость во время хранения. Выбор оптимальных методов очистки, её типа и машин, на которых она будет производиться, правильная настройка режимов работы этих машин, применение пылеуловителей  – все эти решения принимаются с учётом того, будет ли зерно храниться длительный срок или сразу пойдёт на переработку как кормовой продукт. Например, результат обеззараживания зерна от клещей зависит от характера заражённости, влажности,  температуры зерна и воздуха. Наблюдения также показали, что чем больше нагрузка на сита сепараторов, тем меньший эффект просеивания и очистки от амбарного и рисового долгоносика. В уничтожении вредителей хороший результат даёт использование аспирационных колонок, в которых заражённое зерно обдувается потоком воздуха: двигаясь по наклонным плоскостям, зерно ударяется при перепадах, что способствует уничтожению вредителей.

Влажность зерна, поступающего на хранение, не должна быть выше 15,5%. Для сохранности зерно необходимо дополнительно высушивать, доводя до норматива влажности. На этом этапе  применяют шахтные сушилки С-10, С-15, С-30, колонковые СЗК-30, СЗ-16, СЗТ-12, СЗТ-25 и карусельные СКУ-5, СКУ-10.

/Материал подготовлен на основе открытых источников сети Интернет/