Подборка и обмолот валков
После скашивания и укладки вегетативной массы в валки её оставляют подсыхать на 4-6 дней (в сухую погоду – на 2-4 дня). За это время зерно достигает влажности не более 17-18%, а вегетативная масса – 30-40%. Длительное нахождение валков гречихи в поле недопустимо, особенно в дождливую непогоду – при затягивании со временем подбора и обмолота зерно массово осыпается даже при небольшом встряхивании, что ведёт к огромным потерям урожая.
Обмолот валков производят с применением зерноуборочных комбайнов с подборщиками, агрегатируемыми с приспособлениями-молотилками для уборки крупяных культур. Для обмолота валков так же, как и при способе прямого комбайнирования, на полях используют комбайны «Дон-1500Б», «Енисей-1200», «Вектор», СК-5М «Нива-Эффект» и др. В целях минимальных потерь гречихи, техника (комбайны, транспортёрные подборщики) должна быть особым образом отрегулирована и настроена на мягкий режим для наименьшего обрушивания и дробления зерна. Не рекомендуется использовать новые комбайны, обмолотившие менее 100 га других культур: острые неровные кромки на их рабочих органах могут обрушивать и дробить семена гречихи. Для снижения таких потерь на комбайнах можно использовать приспособление для уборки крупяных культур ПКК-5 (на комбайнах СК-4, СК-5 «Нива»).
ПКК-5 состоит из полотняно-транспортёрного подборщика, лопастей, шпека, подшпекового щитка, деки приёмного битера, металлического и полотняного фартуков и чешуйчатых решёт. Для подачи обмолоченного подборщиком зерна, которое задерживается на дне жатки, не центральную часть шнека жатки между пальцами устанавливают прорезиненные лопасти. Щиток крепят над центральной частью шнека, чтобы избежать расбрасывание зерна за пределы жатки пальцами шнека и установленными лопастями. Лопасти и щиток устанавливают и при подборе небольших валков, при уборке крупных валков они не нужны, т. к. объёмная скошенная масса заполняет зазор между центральной частью шнека и днищем жатки, полностью захватывая обмолоченное зерно и не давая ему собираться на дне жатки.
Исходя из влажности перерабатываемой массы, частоту вращения барабана снижают до 400-700 оборотов в минуту, вентилятор очистки устанавливают на 400-500 оборотов с регулировкой открытия заслонки до нужных параметров. Необходимо учитывать, что скорость движения зерна (парусность) гречихи меньше скорости злаковых, поэтому створки окон вентилятора прикрывают настолько, чтобы зерно воздушным потоком не уносилось в полову. Деки опускают, устанавливая зазоры между планками под-барабанья и бичами барабана на входе 18-24, на выходе – 4-8 мм. Жалюзи решёт устанавливают с учётом применяемого комбайна и состоянием убираемой гречихи. Для окончательной настройки рабочих органов необходимо провести пробный обмолот. Валки с нормальной влажностью обмолачивают однобарабанными комбайнами, с высокой – двухбарабанными.
На подборе важно правильно выбрать скорость движения комбайна с учётом его пропускной способности, особенностей валка и условий движения в поле. В зависимости от скорости комбайна устанавливают частоту вращения приводного вала подборщика – в пределах 70-120 оборотов в минуту. При правильно отрегулированном оптимальном соотношении частоты и скорости валок движется на платформу жатки без разрывов и сгруживаний.
На каждую жатку нужно выводить один, а лучше два комбайна с подборщиками. Подбор и обмолот валков несколькими комбайнами проводят в том же направлении движения, в каком работали рядовые жатки — такая схема улучшает работу подборщика и комбайна.
В процессе работы важно проверять обмолот, анализировать потери зерна на подборщике, обрушивание и дробление, засорённость бункерного вороха, содержание зерна в соломе и полове, его сход вместе с растительными остатками в колосовой шнек. При обнаруженных нарушениях работы комбайна следует изменить режим работы, сделав регулировку настроек рабочих органов агрегатов.
Часто на высоких растениях валки бывают широкими и подбирать их труднее. С целью снизить потери во многих хозяйствах механики увеличивают ширину захвата для подборщика, устанавливая на его концах направляющие металлические щитки. На комбайнах под выносными транспортёрами устанавливают зерноуловители и заделывают все отверстия, через которые может теряться зерно.
/Материал подготовлен на основе открытых источников сети Интернет/
